Généralité et rappel

La projection thermique regroupe l'ensemble des procédés de revêtement de surface, pour lesquels un matériau d'apport est fondu par une source de chaleur, puis projeté sur la surface à revêtir sur laquelle il se solidifie. En principe, tous matériaux dont la température de fusion est séparée d'au moins 300°C de la température de décomposition ou de vaporisation, peut être projeté. Pour améliorer l'adhérence du revêtement, le substrat peut être maintenu à une température inférieure à 150°C pendant l'opération de déposition. L'épaisseur du dépôt constitué par l'empilement des particules, sous forme de lamelles, est généralement comprise entre 50 microns et quelques millimètres.
Les propriétés du dépôt dépendent de sa microstucture qui est fortement conditionnée par les paramètres des particules à l'impact et par ceux du substat. Les paramètres des particules à l'impact sont leur vitesse, leur température, leur état de fusion, leur taille, leur état chimique. Ils dépendent directement de l'écoulement du jet et des conditions d'injection du matériau dans celui-ci. Les paramètres du substrat sont, sa nature, sa rugosité, son état chimique de surface et sa température avant, pendant et après le dépôt.
On peut séparer les procédés de projection thermique en deux familles, selon la source de chaleur utilisée: flamme ou arc électrique. Le tableau ci-dessous récapitule les caractéristiques particulières à chaque procédé de projection, sachant que le choix doit se faire en tenant compte du résultat à obtenir et des paramètres énoncés. Il se sera toujours préférable de le faire en concertation avec un spécialiste et après un essais préalable.

Comparaisons des procédés