Métallisation de revêtement

Généralité
Sont classées dans la catégories "installations spéciales" celles qui comportent des mises en oeuvre spécifiques, relatives au procédé de projection, comme le canon à détonation ou le plasma d'arc.

Le canon à détonation
Comme son nom l'indique, est un procédé basé sur l'explosion d'un mélange gazeux injecté dans une chambre. Il en résulte un haut niveau sonore, qui peut atteindre les 150 dB A. C'est la raison pour laquelle on l'isole dans un local protégé contre les explosions et fortement isolé phoniquement. Compte tenu du caractère dangereux du procédé, toutes les commandes sont situées à l'extérieur du local, pour éviter au maximum la mise en contact du système et de l'opérateur.

Le plasma d'arc
C'est un procédé qui utilise la source de chaleur crée par l'ionisation partielle d'un gaz plasmagène. Ce dernier ne se trouvant plus sous sa forme gazeuse, mais à l'état plasma, produit alors de hautes températures, pouvant atteindre 12000°C. De plus, afin de ne pas polluer l'atmosphère et par conséquence le dépôt, il est souvent utilisé sous vide partiel. Le dispositif de projection et la pièce à traiter sont alors introduits dans un caisson étanche, sous ambiance contrôlée. Toutes les commandes se trouvant à l'extérieur de l'enceinte.

Métallisation de rechargement

Rappel et montages
L'usure et la dégradations des surfaces sont des détériorations résultant d'un usage prolongé. On rencontre beaucoup ce phénomène en mécanique, où les pièces en rotations y sont particulièrement exposées. Les opérations de rechargement des ces surfaces, doivent donc tenir compte de la forme des pièces et de leur mise en oeuvre. Pour donner de bons résultats, la métallisation doit être continue et régulière. C'est la raison pour laquelle on utilisera un tour horizontal, le plus souvent déclassé, ou un touret vertical (ou orientable) pour effectuer ces rechargements sur les portées cylindriques.

Montage sur tour
La pièce est positionnée entre pointes, ou entre mandrin et poupée fixe du tour horizontal, le pistolet de projection étant lui fixé sur la poupée mobile, porte-outil. La pièce centrée tourne régulièrement, alors que le pistolet se déplace suivant son axe, à une vitesse variable, réglée en fonction de l'épaisseur choisie. Le rechargement obtenu est uniforme. Un capteur d'aspiration est fixé sur le porte pistolet, en face se dernier et se déplace avec lui, afin de collecter les poussières émises par la projection du dépôt.

Montage sur touret
Pour les pièces dont le poids, la forme ou l'encombrement se prêtent mal au montage sur tour horizontal, un touret vertical (ou orientable) peut apporter la meilleure solution. Pour obtenir un recouvrement régulier des surfaces à traiter, il sera nécessaire d'imprimer au touret un mouvement de rotation uniforme, impossible à obtenir à la main. Il est donc indispensable de le motoriser, avec la possibilité de faire varier sa vitesse de rotation, car le pistolet de projection est fixe dans ce montage. Cette solution est plus économique, pour des rechargements sur des pièces comportant plusieurs portées excentrées, comme les vilebrequin par exemple. On peut alors déporter le mandrin sur son plateau support pour obtenir une rotation concentrique par rapport au pistolet.

Ventilation-filtration
La poussière provoquée par la fusion et la projection des métaux doit être évacuée, car sa quantité devient rapidement importante et présente des inconvénients. Les particules finement divisées, sont dangereuses pour les voies respiratoires et sont susceptibles d'oxydation. L'environnement direct est donc menacé, tant au niveau du personnel que des machines ou des matériels.
On prendra donc soin de ventiler correctement la zone de travail,
1) - pour éliminer les gaz de combustion prisonniers de l'atmosphère environnante,
2) - pour éliminer les poussières dans la zone de projection, en tenant compte des risques encourus avec l'emploi de certains métaux comme l'aluminium. (voir détails dans ventilation-filtration)