Généralités

Nuisances

Les installations de métallisation sont facteurs de nuisances, car elles émettent des bruits importants provenant des pistolets de projection, des moteurs, des ventilateurs de filtre, des compresseurs et des éventuels modes de manutention. Elles doivent donc être conçues pour répondre aux recommandations de la « Commission technique du bruit du Ministère de la Santé publique » et à la « Directive européenne N° 2003/10/CE » (voir fiche directive), en ayant un niveau sonore inférieur ou égal à 80 dB (A). Dans la mesure où cette valeur ne peut être atteinte dans l’enceinte de travail, l’opérateur doit, pendant les opérations de traitement, être équipé de protecteurs affaiblisseurs pour abaisser le niveau sonore sous cette limite reconnue comme engendrant des surdités.

Risques spécifiques

Les fines particules chaudes projetées par les pistolets peuvent entraîner des lésions de la peau et des yeux. C’est pourquoi, conformément au décret N° 69-558 du 6 juin 1969, le chef d’entreprise doit fournir à chaque travailleur exposé, une protection individuelle composée de :
une cagoule, un casque, une visière ou des lunettes ;
un casque ou des tampons phoniques ;
une combinaison de travail ;
des gants et des chaussures.
Le choix de la protection dépend essentiellement du mode de projection et des risques encourus.

Prévention

Ces protections doivent être maintenues en bon état (entretien préventif) et rangées dans un local sec et hors poussières, spécialement prévues à cet effet. En cas de nouvelle attribution, elles doivent être désinfectées. Il convient aussi de maintenir le sol propre, en éliminant toutes traces de dépôt, qui peuvent accroître les risques de chute pendant les opérations de manutention.

 

Protection individuelle

La cagoule ou casque

Cet équipement de protection est conçu pour protéger l’opérateur contre la projection des particules et l’exposition aux poussières, tout en lui permettant de respirer normalement. C’est pourquoi il est alimenté en air de qualité respirable, avec un débit réglable d’un minimum de 165 l/m (10m3/h) sous une pression maximale de 1,4 bar (140 kPa). La cagoule doit être conçue de façon à assurer une protection satisfaisante, une bonne visibilité et être confortable pour l’opérateur sans lui créer de gêne durant le travail. Elle doit être fabriquée dans des matériaux légers, ne générant pas dans l’air respirable, des poussières des gaz ou des vapeurs toxiques. Elle doit résister aux désinfectants de nettoyage et ne pas accumuler de charges électrostatiques. Pour l’utilisation d’un pistolet à arc électrique, le verre de la cagoule doit être teinté afin de ne pas engendrer de lésion oculaire créée par l’arc.

L’air d’alimentation

Il peut provenir de bouteilles d’air comprimé, ou d’un compresseur d’air. Dans tous les cas, il doit être traité de façon à être exempt d’eau, d’huile, de poussières et de gaz toxiques. Les filtres seront de préférence, composés d’une charge de charbon actif interchangeable. Ils comporteront une régulation et un contrôle du débit d’air et de la pression, avec une purge de condensats. L’air doit être alimenté par un tuyau ne dépassant pas 50 m, et tempéré au moyen d’un système climatiseur porté par l’opérateur.

Les vêtements de travail

la combinaison doit offrir une bonne protection sur la partie frontale et empêcher l’introduction des poussières à l’intérieur. Sa texture doit être à la fois souple pour ne pas gêner les mouvements de l’opérateur et permettre à la peau de respirer.
les gants doivent être à la fois résistants et très souples pour un bon maintien du pistolet de projection. Ils doivent être isolés thermiquement et couvrir jusqu’au-dessus du poignet.
les chaussures de sécurité doivent répondre aux critères de la norme N.F S 73-010 et être associées au port de jambières de protection.

 

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